在市場競爭日趨激烈的當下，質量不僅是企業(yè)立足的根基，更是實現可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力。對于汽車零部件企業(yè)而言，每一款產品的質量都直接關聯(lián)用戶安全與品牌口碑，千斤頂作為汽車應急維修的關鍵承載工具，其品質管控更是重中之重。繼11月份大眾產品順利通過德國耐久等嚴苛性能試驗、正式具備量產件供貨條件后，為進一步夯實質量基礎、提升團隊專業(yè)素養(yǎng)，12月23日，品質科針對性組織開展組裝與沖剪兩大模塊專項質量培訓，為產品質量筑牢“防火墻”。
本次培訓聚焦千斤頂生產核心環(huán)節(jié)，精準破解實操痛點，確保培訓內容兼具專業(yè)性與實用性。在組裝模塊培訓中，圍繞“碾鉚組裝—成品裝箱”環(huán)節(jié)展開細致講解，重點強調固定架與支架間的尺寸偏差控制、螺紋塊裝配松緊度標準，明確沖鉸鏈深度尺寸規(guī)范及追溯鋼印刻字方向要求，從源頭上保障產品裝配一致性。針對泳漆外觀易出現的劃漆問題，培訓特別指出頂頭與支架運轉過程中的防護要點，通過標準化操作減少質量瑕疵?？紤]到產品需供應不同基地的特殊性，培訓還詳細解讀了各基地差異化發(fā)貨要求、發(fā)貨方式及對應的管控手段，確保物流環(huán)節(jié)質量管控無死角。在沖剪模塊培訓中，核心圍繞零部件加工精度與過程檢驗展開。對頂頭、支架、底座及固定架的合成裝配尺寸與外觀質量標準進行逐一拆解，要求員工強化過程檢驗意識，嚴格把控每一道工序質量，為后道裝配工序筑牢基礎。作為千斤頂核心部件的絲杠加工，被列為本次培訓的重中之重，明確要求將整體尺寸偏差精度控制在0.1mm以內，以保障產品起升過程順暢穩(wěn)定。此外，培訓還涵蓋搖桿生產檢具的使用方法，通過實操演示與要點講解，幫助員工熟練掌握各道工序加工要點及管控節(jié)點，有效提升加工效率與產品合格率。 此次專項培訓的開展，讓全體參訓員工對大眾產品的質量要求有了更深刻、更全面的認知，進一步夯實了專業(yè)技能基礎，強化了質量管控意識。未來，全體員工將把培訓所學轉化為實操行動，嚴守質量標準，緊盯關鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)推進工藝優(yōu)化與質量改進，以精益求精的態(tài)度守護產品質量，捍衛(wèi)大眾品牌的市場口碑與用戶信任，為企業(yè)高質量發(fā)展提供堅實保障。
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